橡胶密度及其他物料性质的关系

前言:

 

在橡胶制品的过程中，一般来说没有必须要测试的物性实验。

 

拉伸强度2，拉伸强度3，拉伸应力和硬度4，耐磨性5，疲劳和疲劳破坏

 

6、弹性7、拉伸模量。

 

各种橡胶制品有其特定的使用性能和工序调配要求。为了满足其物性要求，有必要选择更适当的高分子和配合剂进行合理的调配设计。首先，必须理解公式化设计和硫化橡胶的物理性质的关系。硫化橡胶的物理性质与调合说明书的设计有密切的关系，根据调合说明书中选择的材料的种类、用量不同，性能也会有差异。

 

1、拉伸强度:是产品能够抵抗拉伸破坏的极限能力。

 

这是橡胶制品的重要指标之一。很多橡胶制品的寿命直接和拉伸强度有关。皮带的封皮带和橡胶弹丸器等的耐久性随着拉伸强度的增加而提高。

 

A:拉伸强度和橡胶的结构有关。

 

分量小的话，分子间相互作用的次值健小。因此，如果外力大于分子间作用，就会发生分子间滑动，破坏材料。相反分子量多，分子间的作用力变大，橡胶的凝聚力变高，拉伸时的链条变得不容易滑动。影响分子间作用力的其他因素影响拉伸强度。这些橡胶的主链(如NR / CR / CSM)具有结晶性置换基，大大提高了分子间的价力，也增加了拉伸强度。也就是说，这些橡胶是自我补充性高的主要原因之一。一般的橡胶结晶度变高的话拉伸强度就会变高。

 

B:拉伸强度和温度也有关系。

 

高温下的拉伸强度远低于室温下的拉伸强度。

 

C:拉伸强度和架桥密度有关。

 

当架桥密度增加时，拉伸强度增加，出现较大值后，架桥密度继续增加，拉伸强度大幅减小。硫化橡胶的拉伸强度随着架桥结合能量的增加而减少。生成拉伸晶体的天然橡胶因弱耦合而提前破裂，有利于主健的定向结晶化，从而产生更高的拉伸强度。根据硫化系统，采用硫磺硫化，选择促进剂，DM/M/D也能提高拉伸强度。

 

D:拉伸强度和填充剂的关系:

 

加固剂是影响拉伸强度的重要因素之一，填充剂的材料直径越小，表面积越大，表面活性越大，加固性能越高。结晶橡胶的硫化橡胶，单调下降。是自我增强性的非结晶性橡胶。像丁丁一样，使用量增加的话增强性就会增加，过度使用的话有可能会降低。低不协和橡胶随着使用量的增加还保持着价值。

 

E:拉伸强度和软化剂的关系:

 

加入软化剂后拉伸强度会降低，但是少量的添加可以改善拉伸强度，通常在7个练习机以下，密练机在5个以下。软化剂的不同，相对于拉伸强度，减少的程度也不同。通常天然橡胶适用于植物油。非极性橡胶使用类似SBR/IR/BR的芳香族碳氢油。像IIR/EPDM一样，使用石蜡、乙烷油。NBR/CR用DBP/DOP.等。

 

提高拉伸强度的其他方法有:用橡胶与树脂混合，橡胶的化学改性，填充剂的表面改性(例如，肉桂等)。

 

2、撕裂的强度:

 

橡胶的拉裂是由于材料中的龟裂和龟裂受力时急速扩大，龟裂导致破坏现象。

 

A:拉伸强度和拉伸没有直接关系。

 

在许多情况下，开裂与拉伸不成比例。一般来说，结晶化橡胶比非晶质橡胶的拉伸强度更高。

 

B:撕裂的强度和温度有关。

 

除了天然橡胶，高温下拉伸强度明显降低。填充了炭黑、白炭黑的橡胶，其撕裂强度显著提高。

 

C:开裂强度与硫化系统有关。

 

多硫耦合具有更高的拉伸强度。硫磺的使用量高撕强度高。然而，过多的硫黄量显著降低了撕裂强度。使用平坦性好的推进剂，有利于提高拉伸强度。

 

D:拉伸强度与填充系统有关。

 

各种强填充，例如炭黑、白炭黑、白艳华、氧化锌等，可以得到更高的拉伸强度。一些肉桂等结合剂可以提高拉伸强度。通常情况下，加入软化剂会降低撕裂的强度。就像石蜡油一样，苯橡胶的拉伸强度极为不利。芳香族碳氢油变化不大。象CM/NBR那样的酯增塑剂比其他的软化剂影响小。

 

3、固定伸缩应力和硬度:

 

固定伸缩应力和硬度是橡胶材料刚性的重要指标，是硫化橡胶产生一定变形所需的力，与较大的拉伸变形有关，两者相关性好，变化规律基本上是1到3。

 

橡胶分子量越大，架桥的固定伸缩应力越大。为了得到规定的固定伸缩应力，对于分子量小的橡胶可以适当地提高架桥密度。可以增加分子间力的结构要素。硫化橡胶网洛可以提高抵抗变形的能力。CR/NBR/PU/NR等，有较高的定伸力。

 

定伸缩应力和架桥密度的影响非常大。无论是纯橡胶还是强硫化橡胶，随着架桥密度的增加，固定伸缩应力和硬度也急剧增加。通常是硫化剂，促进剂，硫化助剂，